Технология производства древесного угля

          Углежжение осуществляется с древнейших времен. В ХIV-XVII вв. древесный уголь использовался в основном в металлургической промышленности, для выплавки черных металлов и чугуна. Уголь жгли в специальных угольных ямах, большое количество таких ям находится в Калужской области. Это связано с историческим расположением в этой области знаменитых на всю Россию Демидовских металлолитейных заводов. Процесс жжения древесного угля не утратил своего значения сегодня. Древесный уголь нашел широкое применение в химической промышленности и сельском хозяйстве. Используется он также как сырье в производстве активных древесных сорбентов.

         ООО «Горыныч» изготавливает и поставляет «под ключ» углевыжигательные установки типа «Горыныч» (патент РФ №66334) имеющие следующие преимущества:

- высокая производительность в соотношении со стоимостью;

- высокий выход продукта (7.5 м3 на 1 тн. угля)

- экологичность (практически полное отсутствие вредных выбросов в атмосферу)

- долговечность, надежность и простота в эксплуатации;

- быстрота в изготовлении (1 месяц) и монтажа (5-7 дней).

         Для того, чтобы иметь представление о том, как работает данное оборудование далее представлено краткое описание каждой стадии технологического процесса:

Подготовка древесного сырья и дров.
Наиболее оптимальными размерами загружаемого в реторты («емкости», в которых дрова превращаются в древесный уголь) сырья являются длиной не более 0,5м и диаметром не более 0,1-0,15 м. Если диаметр круглой древесины превышает указанный, то ее необходимо расколоть (см. фото). Сырье должно соответствовать ГОСТ 24260-80.
 
  
Загрузка сырья в реторты.

Загрузка сырья производится в реторты, устанавливаемые наклонно. Для обеспечения максимальной производительности установки необходимо укладку сырья производить с максимальной плотностью., т.е. чем. больше дров уложить в реторту – тем больше получится угля.

 
  
 
Установка реторт в сушильную камеру.
Реторты, загруженные сырьем, устанавливаются в отверстия свода сушильной камеры при помощи грузоподъемного механизма. После установки реторт, они закрываются сверху крышками для обеспечения герметичности. На стадии сушки из древесины выпаривается большая часть влаги.
 
 
 
Загрузка реторт в пиролизную камеру.

Загрузка реторт в пиролизную камеру осуществляется по мере освобождения ячеек. На этой стадии из древесины начинаю выделятся пиролизные газы (смесь горючих органических соединений). Разогрев древесины в следующих ретортах до температуры начала пиролиза обеспечивается за счет тепла от сгорания пиролизных газов, поступающих из пиролизирующих реторт в топку. После окончания выделения пиролизных газов процесс, образования древесного угля завершен и реторты извлекаются для остывания.

Разгрузка пиролизной камеры.

Реторты с готовым углем, поочередно или попарно, достаются из пиролизной камеры и устанавливаются в кассету для остывания. Продолжительность остывания может меняться в зависимости от времени года и др. внешних факторов (наличия или отсутствия ветра, осадков)
 
 
 
Выгрузка древесного угля.
Остывшие реторты вывешиваются при помощи грузоподъемного механизма, и после открывания нижних крышек опорожняются в бункер, из которого древесный уголь фасуется и развешивается. Готовый и упакованный древесный уголь помещается на склад для хранения и дальнейшей отгрузки потребителям. Освобожденные от угля реторты заново забиваются дровами и ставятся в сушильную камеру и т.д. т.п.